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我們都知道雙螺旋輸送機的主要動力來自于電機，所以雙螺旋輸送機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，其使用壽命與電機息息相關(guān)。 那么無軸螺旋輸送機電機常見的問題就是燒毀，那是什么原因呢？浙江雙螺旋輸送機做了怎么樣的調(diào)整和改革呢？下面無軸螺旋輸送機廠家長興林城鑫輝污水處理設(shè)備廠小編就來給大家說說。

雙螺旋輸送機在長期使用過程中，雙螺旋輸送機設(shè)備內(nèi)部會散發(fā)出大量熱量。 如果不及時處理，電機會燒壞，影響設(shè)備的使用壽命。 電極損壞還有許多其他原因。

1、雙螺旋輸送機輸送阻力增大時，阻力通過減速機直接傳給電機，無間接緩沖保護裝置。 尤其是電動跳閘重新啟動時，電機帶負載啟動，跳閘啟動次數(shù)增加。 電機燒壞了。

2、雙螺旋輸送機的螺旋葉片與機殼之間有10～14mm的間隙。 由于粉碎后的原料中含有顆粒，所以在輸送物料時，總會有一些顆粒進入螺旋葉片與機殼之間的縫隙中。 瞬間形成很大的摩擦力，增加其輸送阻力，增加電機的工作負荷，使電氣保護裝置跳閘。

電機是雙螺旋輸送機的“心臟”。 一旦燒毀，會導致該雙無軸螺旋輸送機設(shè)備停機并造成一定的損壞。 因此，在使用過程中，應(yīng)避免溫度過高，減少設(shè)備間的阻力和摩擦，防止驅(qū)動電機燒毀。 進料口的調(diào)整應(yīng)保證進料口處的物料在寬度方向上分布均勻，以免雙螺旋輸送機進料不均勻，造成鏈板（或膠帶）不均勻，雙螺旋輸送機料斗或鏈輪。磨損或提起鏈板（或膠帶），使其脫落。 為此，請考慮以下因素：

1）進料槽的角度要合適，避免進料口前的物料堵塞。 滑管的滑移角是根據(jù)材料的性質(zhì)、滑管的材質(zhì)和形狀、使用條件等來確定的。 一般來說，滑動角比材料的動態(tài)休止角大5°~10°。 阻擋物料的物料、水分少的物料和靠機械力流動的物料可以取較小的值。 偏移角應(yīng)該很大。

2）雙螺旋輸送機進料口的調(diào)整要考慮斗式提升機的裝載方式，保證在不增加提升機阻力（主要是提升物料阻力和物料阻力）的情況下順利進料。

有兩種類型的雙螺旋輸送機，提升和流入。 拉伸式雙螺旋輸送機主要用于輸送粉狀、粒狀和小塊的非磨料或半磨料的散裝物料。 料斗通常布置得很稀疏，允許料斗以更高的速度運行，因為它在拉伸材料時不會產(chǎn)生很大的阻力。 流入式雙螺旋輸送機用于輸送大型磨料，料斗密集排列，防止物料在料斗之間散落。 料斗以較低的速度運行。 對于拾取負載，料位越高，拾取材料時的阻力越大。 為避免超載和物料反濺，被拾取物料的高度應(yīng)低于下鏈輪軸的高度。 也就是說，當進料口的角度不足以調(diào)整進料口的位置時，可以適當減小原設(shè)計中的進料口位置，調(diào)整范圍大。

對于雙螺旋輸送機流入負載，為防止物料進入外殼下部，入口的下邊緣位于下鏈輪軸水平面的上方。 也就是說，當轉(zhuǎn)角不夠調(diào)整進料口位置時，可以適當降低進料口，但下落位置有限。 理論上，加料口位置升高是沒有限制的，加料口位置越高，料斗承載部分的距離越短，提升機的負載就越輕。 但是，當進口位置升高時，一方面必須考慮在相應(yīng)的外殼中增加導軌（或?qū)О澹�，以避免鏈板（或皮帶）的擺動，另一方面 手，考慮錯誤筆畫堵料問題。

雙螺旋輸送機與其螺旋輸送設(shè)備相比，具有以下優(yōu)點： 1、密封性能好：整個系統(tǒng)在密閉管道中運行，無泄漏、無粉塵。 管道輸送機可充入氣體，保護輸送的物料不受氣體影響，避免環(huán)境粉塵污染。 2、節(jié)能：輸送鏈板與輸送管的點接觸摩擦小，耗電少。 3、立體運輸：水平、傾斜、垂直、轉(zhuǎn)向等聯(lián)合運輸。 4、批量交貨：不會擠壓物料，保證物料的完整性。 5、結(jié)構(gòu)簡單：驅(qū)動底盤和從動底盤簡單，故障率低，操作方便，使用壽命長，維修率低。 6、自動化控制容易：多點進料，多點出料，易于實現(xiàn)自動化控制。